లేజర్ వెల్డింగ్‌లో వైర్ దాణా అర్థం చేసుకోవడం

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో వైర్ ఫీడింగ్ టెక్నాలజీ అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ సాధించడానికి ఒక ముఖ్య భాగం. వైర్ పదార్థం, వ్యాసం, వైర్ దాణా పద్ధతి మరియు వైర్ దాణా వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఉమ్మడి నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. కిందివి వైర్ ఫీడర్, వైర్ ఎంపిక, వైర్ దాణా వేగం మరియు ఇతర సాంకేతిక పాయింట్ల పని సూత్రాన్ని వివరిస్తాయి.

1. వైర్ ఫీడర్ యొక్క పని సూత్రం

వైర్ ఫీడర్ అనేది లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రాంతానికి వెల్డింగ్ వైర్‌ను అందించడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే పరికరం. దీని పని ప్రక్రియలో ఈ క్రింది ప్రధాన లింకులు ఉన్నాయి:

వైర్ ఫీడింగ్ మోటారు:వైర్ ఫీడర్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను వెల్డింగ్ తుపాకీలోకి నెట్టడానికి మోటారు ద్వారా వైర్ దాణా వ్యవస్థను నడుపుతుంది.

వైర్ ఫీడ్ ట్యూబ్:వైర్ ఫీడర్ సన్నని డెలివరీ పైపు ద్వారా వెల్డింగ్ వైర్‌ను వెల్డింగ్ గన్‌లోకి తినిపిస్తుంది. వెల్డింగ్ వైర్‌ను సజావుగా తినిపించవచ్చని నిర్ధారించడానికి వైర్ ఫీడ్ ట్యూబ్ సాధారణంగా వక్ర ఆకారంలో రూపొందించబడింది.

వైర్ నాజిల్:వెల్డింగ్ తుపాకీకి పంపిణీ చేయబడిన వెల్డింగ్ వైర్ లేజర్ పుంజం యొక్క వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో నాజిల్ ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది మరియు లేజర్ పుంజంతో కలిసి వెల్డింగ్ భాగంలో పనిచేస్తుంది.

వైర్ దాణా వ్యవస్థ సాధారణంగా వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఖచ్చితమైన డెలివరీని మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క ప్రభావవంతమైన వికిరణాన్ని నిర్ధారించడానికి లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలతో సమకాలీకరించాల్సిన అవసరం ఉంది, తద్వారా కరిగిన పూల్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. వెల్డింగ్ వైర్ పదార్థాల ఎంపిక

వెల్డింగ్ వైర్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు ఉమ్మడి బలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డెడ్ ఉమ్మడి పనితీరును నిర్ధారించడానికి వేర్వేరు బేస్ పదార్థాలకు వివిధ రకాల వెల్డింగ్ వైర్ అవసరం. కామన్ వెల్డింగ్ వైర్ పదార్థాలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్, అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ వైర్, కాపర్ వెల్డింగ్ వైర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎన్నుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది:

బేస్ మెటీరియల్ మ్యాచింగ్:వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క రసాయన కూర్పు పదార్థ అననుకూలత కారణంగా వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి బేస్ పదార్థంతో సరిపోలాలి.

యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలు:వెల్డింగ్ వైర్ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు (బలం, కాఠిన్యం మొదలైనవి) ఉమ్మడి తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అనువర్తన అవసరాలను తీర్చాలి.

తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: కొన్ని ప్రత్యేక పరిసరాలలో ఉపయోగించిన భాగాల కోసం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కూడా సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

3. వైర్ వ్యాసం ఎంపిక

వైర్ వ్యాసం యొక్క పరిమాణం నేరుగా పూరక మొత్తం, కరిగిన పూల్ నియంత్రణ మరియు వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ వైర్ వ్యాసం పరిధి సాధారణంగా 0.8 మిమీ మరియు 2.4 మిమీ మధ్య ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట ఎంపిక ఈ క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

మాతృ పదార్థం యొక్క మందం: సన్నని ప్లేట్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా కరిగిన కొలనును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి సన్నని తీగను (0.8 మిమీ లేదా 1.0 మిమీ వంటివి) ఉపయోగిస్తుంది, మందపాటి ప్లేట్లకు తగినంత ఫిల్లర్ పదార్థాన్ని అందించడానికి మందపాటి వైర్ (1.6 మిమీ లేదా 2.0 మిమీ వంటివి) అవసరం.

వెల్డింగ్ స్థానం:క్షితిజ సమాంతర లేదా ఉరి వెల్డింగ్ కీళ్ళ కోసం, కరిగిన కొలనును నియంత్రించడం మరియు అధిక కరిగిన కొలనుల వల్ల కలిగే వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గించడం సన్నగా ఉండే వైర్లు సులభం.

వెల్డింగ్ శక్తి:అధిక-బలం గల వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఎక్కువ ఫిల్లర్ లోహాన్ని అందించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ వ్యవస్థను మందమైన తీగతో సరిపోల్చవచ్చు.

సరైన వైర్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వెల్డింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి మరియు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

4. వెల్డింగ్ తుపాకీలోకి తీగను ఎలా తినిపించాలి

వైర్ సాధారణంగా వైర్ ఫీడర్ యొక్క వైర్ ఫీడ్ ట్యూబ్ ద్వారా వెల్డింగ్ తుపాకీలోకి ఇవ్వబడుతుంది. వెల్డింగ్ వైర్‌ను వెల్డింగ్ తుపాకీలోకి తినే ప్రక్రియ చాలా ఖచ్చితమైనది, మరియు సాధారణంగా అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

మెకానికల్ వైర్ దాణా వ్యవస్థ:వెల్డింగ్ వైర్ మోటారు మరియు డ్రైవ్ వీల్ ద్వారా వైర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్‌లోకి నడపబడుతుంది, ఆపై వెల్డింగ్ వైర్‌ను గైడ్ సిస్టమ్ ద్వారా లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రాంతంలోకి తినిపిస్తుంది.

న్యూమాటిక్ వైర్ దాణా వ్యవస్థ:వైర్ ఫీడింగ్ ట్యూబ్ వెంట వెల్డింగ్ వైర్‌ను నెట్టడానికి గ్యాస్ (నత్రజని లేదా సంపీడన గాలి వంటివి) ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి చాలా సులభం, కానీ వెల్డింగ్ వైర్ విక్షేపం లేదా చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి దీనికి ఖచ్చితమైన వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ అవసరం.

వైర్ దాణా ప్రక్రియ వెల్డింగ్ వైర్ మృదువైనది, పగలనిది మరియు ఇతర భాగాలతో జోక్యం చేసుకోదని నిర్ధారించుకోవాలి. వెల్డింగ్ తుపాకీ రూపకల్పన సాధారణంగా లేజర్ పుంజంతో వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క ఖచ్చితమైన డాకింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి గైడ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

5. వైర్ ఫీడింగ్ స్పీడ్ కంట్రోల్

లేజర్ వెల్డింగ్‌లోని ముఖ్య పారామితులలో వైర్ దాణా వేగం ఒకటి. వైర్ దాణా వేగం యొక్క ఎంపిక లేజర్ శక్తి, వెల్డింగ్ వేగం, వైర్ వ్యాసం మరియు కరిగిన పూల్ యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణించాలి. సాధారణంగా, వైర్ దాణా వేగాన్ని లేజర్ వెల్డింగ్ వేగంతో సమకాలీకరించాల్సిన అవసరం ఉంది, వెల్డింగ్ వైర్‌ను కరిగిన కొలనులోకి స్థిరమైన రేటుతో తినిపించగలరని నిర్ధారించడానికి.

అధిక వైర్ దాణా వేగం:ఎక్కువ ఫిల్లర్ లోహానికి కారణం కావచ్చు, ఉమ్మడి కరిగిన కొలను చాలా పెద్దది లేదా ఓవర్‌ఫిల్లింగ్ పెంచండి, ఇది వెల్డింగ్ లోపాలకు కారణం కావచ్చు.

చాలా నెమ్మదిగా వైర్ దాణా వేగం:ఇది తగినంత వెల్డింగ్ వైర్, చాలా చిన్న కరిగిన కొలను, వెల్డింగ్ ఉమ్మడి యొక్క తగినంత బలం మరియు అసంపూర్ణ వెల్డింగ్ కూడా దారితీయవచ్చు.

వైర్ దాణా వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, ఆధునిక వైర్ ఫీడర్లు సాధారణంగా అధిక-ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిజ-సమయ అభిప్రాయం ప్రకారం (వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిజ-సమయ అభిప్రాయం ప్రకారం వైర్ దాణా వేగాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మీరు లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వైర్ దాణా పరిష్కారాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి హువావే లేజర్‌ను సంప్రదించండి. హువావే లేజర్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనంపై దృష్టి పెడుతుంది, వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో కంపెనీలకు సహాయపడటానికి సమగ్ర సాంకేతిక మద్దతు మరియు అనుకూలీకరించిన సేవలను అందిస్తుంది.