దీర్ఘకాలిక పనితీరు: లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల కోసం రోజువారీ నిర్వహణ చిట్కాలు

మీరు ఇప్పుడే లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసినట్లయితే, కానీ పరికరాల రోజువారీ నిర్వహణ ప్రక్రియ గురించి మీకు తెలియకపోతే, చింతించకండి. లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాల రోజువారీ సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు క్రిందివి. ప్రామాణిక ఆపరేషన్ మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ పద్ధతుల ద్వారా, మీ లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ ఎల్లప్పుడూ స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిర్వహిస్తుందని మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుందని మీరు నిర్ధారించవచ్చు.

1. ఎల్లప్పుడూ పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచండి

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో మెటల్ డస్ట్ మరియు కట్టింగ్ అవశేషాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి పరికరాలు, ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు గైడ్ పట్టాల ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండటం సులభం. అందువల్ల, పరికరాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ధూళి చేరడం నివారించడానికి ఆపరేటర్ ప్రతిరోజూ కట్టింగ్ ప్లాట్‌ఫాం మరియు వ్యర్థాల సేకరణ పరికరాన్ని శుభ్రం చేయాలి. అదే సమయంలో, పుంజం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆప్టికల్ లెన్స్ మరియు లేజర్ హెడ్ ప్రొఫెషనల్ క్లీనింగ్ సాధనాలు మరియు ద్రావకాలతో తుడిచివేయబడాలి.

2. శీతలీకరణ వ్యవస్థను నిర్వహించండి

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క లేజర్ శీతలీకరణ నీటికి చాలా ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు నీటి నాణ్యత లేజర్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వినియోగదారులు క్రమం తప్పకుండా శీతలీకరణ నీటి నీటి స్థాయిని మరియు నీటి నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు ప్రసరించే నీటిని భర్తీ చేయాలి. అదనంగా, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి వాటర్ కూలర్ యొక్క వడపోత వ్యవస్థను నెలకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.

3. గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి

ఆక్సిజన్, నత్రజని లేదా సంపీడన గాలి వంటి సహాయక వాయువులను కత్తిరించే స్వచ్ఛత మరియు పీడనం కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. గాలి లీకేజీ లేదని నిర్ధారించడానికి ప్రతి వారం గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క కనెక్షన్ దృ firm ంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్యాస్ పీడనాన్ని తగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి.

4. విద్యుత్ వ్యవస్థను నిర్వహించండి

పరికరాల యొక్క విద్యుత్ భాగాలను వదులుగా ఉన్న కేబుల్ కనెక్టర్లు మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఇన్సులేషన్ కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. అదే సమయంలో, దుమ్ము చేరడం వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్లు లేదా పరికరాల వైఫల్యాలను నివారించడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోని సర్క్యూట్ బోర్డులు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను శుభ్రంగా ఉంచాలి.

5. యాంత్రిక భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి

ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నష్టాలను తగ్గించడానికి గైడ్ రైల్స్, గేర్లు, స్క్రూలు మరియు ఇతర భాగాలు క్రమం తప్పకుండా సరళత ఉండాలి. అదే సమయంలో, గైడ్ పట్టాలు సజావుగా నడుస్తున్నాయా మరియు ఏదైనా అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. అసాధారణతలు దొరికిన తర్వాత, వాటిని సమయానికి నిర్వహించాలి.

పై సాధారణ నిర్వహణ చర్యల ద్వారా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పనితీరును నిర్వహిస్తుంది. అనిశ్చిత సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, దయచేసి సంప్రదించండిహువావే లేజర్ యొక్క ప్రొఫెషనల్-సెల్స్ సిబ్బందిసురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి ఎప్పుడైనా. మీకు ప్రొఫెషనల్, సమర్థవంతమైన మరియు నమ్మదగిన సేవా హామీలను అందించడానికి హువావే లేజర్-అంకితమైనది!