కటింగ్ సమయంలో గ్యాస్ నాజిల్స్ నుండి విడుదలయ్యే స్పార్క్స్ విశ్లేషణ మరియు నివారణ

  కొన్ని పారిశ్రామిక కట్టింగ్ కార్యకలాపాలలో కత్తిరించేటప్పుడు గ్యాస్ నాజిల్స్ నుండి స్పార్క్‌లు విడుదల చేయబడ్డాయి, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా భద్రతకు సంభావ్య ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. గ్యాస్ నాజిల్స్ నుండి స్పార్క్‌లకు చాలా కారణాలు ఉన్నాయని నిపుణులు నమ్ముతారు, వీటిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

1. సరికాని గ్యాస్ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి

గ్యాస్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, ఆక్సిజన్ మరియు ఇంధన వాయువు యొక్క మిక్సింగ్ నిష్పత్తి చాలా ముఖ్యమైనది. ఆక్సిజన్ మరియు ఇంధన వాయువు యొక్క నిష్పత్తి సరిగా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అది అసంపూర్ణ దహన లేదా అస్థిర మంటలకు కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా స్పార్క్‌లు ఏర్పడతాయి. ఉదాహరణకు, చాలా ఎక్కువ ఆక్సిజన్ ఇంధన వాయువు చాలా త్వరగా కాలిపోతుంది మరియు అస్థిర మంటలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; ఎక్కువ ఇంధన వాయువు అసంపూర్ణ మంట దహనానికి కారణం కావచ్చు మరియు పెద్ద స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. నిరోధించబడిన లేదా ధరించిన నాజిల్స్

గ్యాస్ కట్టింగ్ పరికరాలలో నాజిల్స్ కీలక భాగాలు. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తరువాత, అవి ధూళి లేదా ధరించవచ్చు, ఇది గ్యాస్ ప్రవాహం యొక్క సాధారణ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నాజిల్ నిరోధించబడినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు, గ్యాస్ ప్రవాహం అసమానంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అస్థిర మంటలు మరియు స్పార్క్‌లు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, నాజిల్ యొక్క పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం మరియు తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

3. అస్థిర గ్యాస్ పీడనం

కటింగ్ సమయంలో, వాయువు యొక్క ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండాలి. గ్యాస్ పీడనం హెచ్చుతగ్గులు చేస్తే, కట్టింగ్ జ్వాల యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆకారం కూడా మారుతుంది, ఇది స్పార్క్స్ ఎగరడానికి కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, చాలా తక్కువ ఆక్సిజన్ పీడనం తగినంత మంట మరియు అసంపూర్ణ దహనానికి దారితీస్తుంది, అయితే చాలా తక్కువ గ్యాస్ పీడనం మంటను దాని సరైన స్థితిని నిర్వహించకుండా నిరోధించవచ్చు మరియు స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం

ఆర్క్ కటింగ్ ఉపయోగించి కొన్ని పరికరాల కోసం, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ వైఫల్యం కూడా స్పార్క్‌లకు కారణం కావచ్చు. కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క జ్వలన సర్క్యూట్ లేదా గ్రౌండింగ్ పేలవంగా ఉంటే, అది ఆర్క్ అస్థిరంగా లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయడానికి కారణమవుతుంది, ఆపై స్పార్క్స్ జరుగుతాయి. అందువల్ల, విద్యుత్ వ్యవస్థ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కూడా స్పార్క్‌లను నివారించడంలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం.

5. సరికాని ఆపరేషన్

సరికాని కట్టింగ్ ఆపరేషన్ టెక్నిక్ కూడా స్పార్క్‌లకు కారణాలలో ఒకటి. ఉదాహరణకు, ఆపరేటర్ అనుచితమైన కోణంలో కత్తిరించినట్లయితే లేదా చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా కత్తిరించినట్లయితే, మంట అస్థిరంగా ఉండవచ్చు మరియు స్పార్క్‌లు ఎగురుతాయి. అదనంగా, వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు కట్టింగ్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనుచితమైన వాయువు లేదా కట్టింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవడం కూడా స్పార్క్‌ల ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.

ఎలా నిరోధించాలి మరియు పరిష్కరించాలి

1. గ్యాస్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి: గ్యాస్‌కు ఆక్సిజన్ నిష్పత్తి సహేతుకమైనదని నిర్ధారించుకోండి మరియు మంటను స్థిరంగా ఉంచడానికి వేర్వేరు కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన సర్దుబాట్లు చేయండి.

2. నాజిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: నాజిల్‌ను శుభ్రంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉంచండి, అడ్డంకి, దుస్తులు లేదా కాలుష్యం కోసం నాజిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దాన్ని శుభ్రపరచండి లేదా సకాలంలో భర్తీ చేయండి.

3. గ్యాస్ ప్రెజర్ స్థిరంగా ఉంచండి: కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి ఆక్సిజన్ మరియు వాయువు యొక్క ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి గ్యాస్ పరికరాల పీడన గేజ్‌ను తనిఖీ చేయండి.

4. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేయండి: దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి గ్రౌండింగ్, జ్వలన సర్క్యూట్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఇతర ముఖ్యమైన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

5. ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచండి: కోణాలు మరియు వేగం వంటి కార్యకలాపాలు ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించడానికి శిక్షణ ద్వారా ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచండి, తద్వారా అనవసరమైన స్పార్క్‌లను నివారించడం.

హువావే లేజర్ మీకు గుర్తుచేస్తుంది: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని సందర్భాల్లో గ్యాస్ నాజిల్స్ నుండి స్పార్క్‌లు సాధారణమైనప్పటికీ, తరచుగా సంభవించే సంఘటనలు పరికరాల సమస్యలను లేదా సరికాని ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తాయి. శాస్త్రీయ ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్స్, రెగ్యులర్ ఎక్విప్మెంట్ తనిఖీలు మరియు సకాలంలో నిర్వహణ ద్వారా, స్పార్క్‌లను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

ఉత్పాదకత మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడంలో కంపెనీలకు సహాయపడటానికి అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-సామర్థ్య కట్టింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి హువావే లేజర్ యొక్క లేజర్ యొక్క లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాలు అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై ఆధారపడతాయి.