లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలలో సరికాని సర్కిల్ కటింగ్ కోసం విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాలు

  లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ దాని అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం కారణంగా తయారీ పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన ప్రాసెసింగ్ సాధనంగా మారింది. ఏదేమైనా, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, సర్కిల్స్ యొక్క సమస్య సంపూర్ణంగా కత్తిరించబడదు. విశ్లేషణ ద్వారా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో సరికాని సర్కిల్ కటింగ్ యొక్క దృగ్విషయం వివిధ కారకాలకు సంబంధించినదని కనుగొనబడింది, ముఖ్యంగా యంత్ర ప్రసార భాగాలు ధరించడం, కాంతి తీవ్రత యొక్క సరికాని సర్దుబాటు, హార్డ్వేర్ సమస్యలు మరియు వాయు పీడన సెట్టింగులు. ఈ వ్యాసం ఈ సాధారణ సమస్యలను వివరంగా అన్వేషిస్తుంది మరియు లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వినియోగదారులకు సహాయపడటానికి సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలలో సరికాని సర్కిల్ కటింగ్ యొక్క ప్రధాన కారణాలు

కాంతి తీవ్రత యొక్క తప్పుగా అమర్చడం

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ ప్రభావం కాంతి తీవ్రతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. కాంతి తీవ్రత సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, అది కట్ యొక్క చివరి విభాగానికి ప్రారంభ బిందువుతో సరిగ్గా అమర్చబడదు. ఇది సాధారణంగా గరిష్ట మరియు కనీస కాంతి తీవ్రతల మధ్య 5% కంటే ఎక్కువ వ్యత్యాసం వల్ల లేదా అధిక వేగం కలిగించే ఫ్రేమ్ దాటవేయడం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ మార్గంలో విచలనాలకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం:కత్తిరించే ముందు, కాంతి తీవ్రత సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, గరిష్ట మరియు కనిష్ట కాంతి తీవ్రతల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని 5%లోపు ఉంచుతుంది. అదనంగా, వేగంతో వేగంగా మార్పుల వల్ల ఫ్రేమ్ స్కిప్పింగ్ సమస్యలను నివారించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.

హార్డ్వేర్ సమస్యలు: ఆప్టికల్ సిస్టమ్ మరియు నాజిల్ తనిఖీ

లేజర్ కటింగ్ యొక్క నాణ్యత ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. లెన్సులు, అద్దాలు లేదా నాజిల్స్ మురికిగా, దెబ్బతిన్న లేదా ధరిస్తే, లేజర్ పుంజం సరిగా దృష్టి పెట్టకపోవచ్చు, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడం మరియు సరికాని వృత్తాకార కోతలు సంభవిస్తుంది.

పరిష్కారం:లేజర్ లెన్సులు మరియు నాజిల్స్‌తో సహా ఆప్టికల్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి మరియు శుభ్రపరచండి, అవి ధూళి లేదా నష్టం నుండి విముక్తి పొందాయని మరియు లేజర్ పుంజం యొక్క సరైన దృష్టిని నిర్వహించడానికి.

బ్లోఅవుట్ కోసం అనుచితమైన వాయు పీడనం

కట్టింగ్ నాణ్యతలో బ్లోఅవుట్ వ్యవస్థ యొక్క వాయు పీడనం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంచు స్లాగ్ మరియు కార్బోనైజేషన్ సంభవించవచ్చు, ఇది కత్తిరించిన ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మరోవైపు, వాయు పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది బ్లోఅవుట్‌లకు దారితీస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.

పరిష్కారం:బ్లోఅవుట్ పరీక్ష సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియ అంతటా స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి గాలి పీడనాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. గాలి పీడనాన్ని చాలా తక్కువగా ఉంటే పెంచండి మరియు ఉత్తమమైన బ్లోఅవుట్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే దాన్ని తగ్గించండి.

వదులుగా కట్టింగ్ హెడ్ మరియు యాంత్రిక సమస్యలు

వదులుగా కట్టింగ్ హెడ్ మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ కాంపోనెంట్ వైఫల్యాలు, ముఖ్యంగా తగ్గింపు గేర్ మరియు రాక్ వ్యవస్థలో, తరచుగా సరికాని వృత్తాకార కట్టింగ్ యొక్క మూల కారణాలు. XY యాక్సిస్ గైడ్ రైల్స్, స్లైడింగ్ బ్లాక్స్, సర్వో వ్యవస్థ యొక్క తగినంత దృ g త్వం లేదా సరిపోని సరళత వంటి ఇతర సమస్యలు, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం:కట్టింగ్ హెడ్ స్క్రూల యొక్క బిగించడం క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి మరియు తగ్గింపు గేర్ మరియు రాక్ మధ్య అంతరం లేదని నిర్ధారించుకోండి. యాంత్రిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి XY యాక్సిస్ గైడ్ రైల్స్ మరియు స్లైడింగ్ బ్లాక్‌లను సరళత మరియు నిర్వహించండి. అదనంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో నిమిషం లోపాలను నివారించడానికి సర్వో వ్యవస్థకు తగిన దృ g త్వం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

XY అక్షం డీసంక్రోనైజేషన్

లేజర్ కట్టింగ్‌లో XY అక్షాల మధ్య సమకాలీకరణ చాలా ముఖ్యమైనది. XY అక్షాలు సమకాలీకరించబడకపోతే, ఇది నేరుగా కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వృత్తాకార కోతలో విచలనాలకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారం:XY అక్షాలు సమకాలీకరణలో కదులుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. డీసంక్రోనైజేషన్‌ను నివారించడానికి డ్రైవ్ సిస్టమ్‌కు అవసరమైన సర్దుబాట్లు చేయండి.

అసమాన మద్దతు బార్లు మరియు భౌతిక కదలిక

కట్టింగ్ ప్రాసెస్ సమయంలో పదార్థం సురక్షితంగా మద్దతు పట్టికలో ఉంచకపోతే, లేదా సపోర్ట్ బార్‌లు అసమానంగా ఉంటే, అది కటింగ్ సమయంలో పదార్థం మారడానికి కారణమవుతుంది, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా వృత్తాకార కట్టింగ్‌లో.

పరిష్కారం:సపోర్ట్ బార్లపై పదార్థం సురక్షితంగా పరిష్కరించబడిందని మరియు వ్యత్యాసాలను తగ్గించే ఏదైనా భౌతిక కదలికను నివారించడానికి ఉపరితలం స్థాయి అని నిర్ధారించుకోండి.

లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో సరికాని సర్కిల్ కటింగ్ సమస్య సాధారణంగా హార్డ్‌వేర్ సమస్యలు, సరికాని కట్టింగ్ పారామితులు, అనుచితమైన వాయు పీడనం మరియు తగినంత యాంత్రిక వ్యవస్థ ఖచ్చితత్వం వల్ల సంభవిస్తుంది. వినియోగదారులు పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సరైన కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి పదార్థం మరియు కట్టింగ్ అవసరాలను బట్టి పారామితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

హువావే లేజర్ ఎక్విప్మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.

ఇమెయిల్: huaweilaser2017@163.com

వెబ్‌సైట్: www.huwei-laser.com

హువావే లేజర్,లేజర్ కట్టింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రముఖ తయారీదారుగా, వినియోగదారులకు అధిక-పనితీరు, అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. మేము అధిక-నాణ్యత పరికరాలను అందించడమే కాకుండా, పరికరాల యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సమగ్ర సాంకేతిక మద్దతు మరియు సేవలను కూడా అందిస్తాము, వినియోగదారులకు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.