లేజర్ కట్టింగ్ కార్బన్ స్టీల్: సాధారణ సవాళ్లు మరియు పరిష్కారాలను పరిష్కరించడం

1. స్ట్రియేషన్స్, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు దిగువన బిందువు

కారణాలు:

అధిక వాయువు పీడనం: అధిక గ్యాస్ పీడనం కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కఠినమైన ఉపరితలానికి దారితీస్తుంది మరియు బిందువు ఏర్పడటానికి కూడా దారితీస్తుంది.

నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం: నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం లేజర్ పుంజం లోహ ఉపరితలంతో ఎక్కువసేపు సంబంధంలో ఉండటానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా కట్టింగ్ ప్రాంతంలో అధిక ఉష్ణ సాంద్రత మరియు దిగువన బిందువు ఏర్పడతాయి.

ఫోకస్ చాలా ఎక్కువ: సరిగ్గా సెట్ చేయని అధిక ఫోకస్ పాయింట్ లేజర్ శక్తి యొక్క అసమాన పంపిణీకి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా కఠినమైన ఉపరితలం మరియు దిగువన డ్రాస్ చేరడం జరుగుతుంది.

పరిష్కారం:

గ్యాస్ పీడనాన్ని తగ్గించండి: కఠినమైన ఉపరితలాలకు దారితీసే అధిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి గ్యాస్ పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచండి: లేజర్ పుంజం పదార్థం గుండా త్వరగా వెళుతుందని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని పెంచండి, వేడెక్కడం నివారిస్తుంది.

ఫోకస్ పాయింట్‌ను తగ్గించండి: లేజర్ శక్తి సరైన కట్టింగ్ ప్రదేశంపై కేంద్రీకృతమై ఉందని, వేడి-ప్రభావిత మండలాలను తగ్గించడం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటివి ఫోకస్ పాయింట్‌ను తగ్గించండి.

2. అంచులు మరియు పసుపు రంగు

కారణాలు:

ఫోకస్ చాలా ఎక్కువ: ఫోకస్ పాయింట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేజర్ శక్తి ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది వేడెక్కడానికి మరియు కాలిపోయిన అంచులు మరియు పసుపు రంగుకు దారితీస్తుంది.

అధిక గ్యాస్ పీడనం: అధిక గ్యాస్ పీడనం లేజర్ పుంజం పదార్థాన్ని తప్పు కోణంలో కొట్టడానికి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా వేడెక్కడం లేదా ఆక్సీకరణ వస్తుంది, ఇది పసుపు రంగులోకి వస్తుంది.

అధిక లేజర్ శక్తి: అధిక లేజర్ శక్తి పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని అధికంగా వేడి చేస్తుంది, దీనివల్ల దహనం లేదా రంగు పాలిపోతుంది.

పరిష్కారం:

ఫోకస్ పాయింట్‌ను తగ్గించండి: లేజర్ ఎనర్జీ కట్టింగ్ బిందువుపై ఖచ్చితంగా కేంద్రీకృతమైందని, వేడెక్కడం నిరోధించేలా దృష్టిని సర్దుబాటు చేయండి.

గ్యాస్ పీడనాన్ని తగ్గించండి: గ్యాస్ పీడనాన్ని తగ్గించడం వల్ల కట్టింగ్ ప్రక్రియను భంగపరిచే మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించే అధిక వాయు ప్రవాహాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

నాజిల్ వ్యాసాన్ని తగ్గించండి: నాజిల్ వ్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, గ్యాస్ ప్రవాహం కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, ఇది వేడి చెదరగొట్టడాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కాలిన అంచుల సంభవించడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

లేజర్ శక్తిని తగ్గించండి: పదార్థం యొక్క ఉపరితలం యొక్క అధిక తాపనను నివారించడానికి లేజర్ శక్తిని తగ్గించండి, కాలిన అంచులు లేదా పసుపు రంగు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం.

3. పైభాగంలో మంచి కట్టింగ్ నాణ్యత, దిగువన డ్రాస్ చేయండి

కారణాలు:

ఫోకస్ చాలా ఎక్కువ: అధిక ఫోకస్ పాయింట్ లేజర్ పుంజం యొక్క తగినంత చొచ్చుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా దిగువన అపరిశుభ్రమైన కోత మరియు డ్రాస్ ఏర్పడటం జరుగుతుంది.

తక్కువ గ్యాస్ పీడనం: తగినంత గ్యాస్ పీడనం కరిగిన స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో విఫలమవుతుంది, దీనివల్ల దిగువన బిందువు ఉంటుంది.

వేగం చాలా వేగంగా తగ్గించడం: వేగంగా కట్టింగ్ వేగం లేజర్ పుంజం పదార్థంపై చాలా తక్కువ సమయం ఖర్చు చేస్తుంది, తగినంత వేడి అనువర్తనాన్ని నివారిస్తుంది, దిగువన అసంపూర్ణమైన ద్రవీభవన మరియు డ్రాస్ ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.

పరిష్కారం:

కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి: లేజర్ పుంజం ఎక్కువ కాలం పదార్థంపై ఉండటానికి అనుమతించడానికి కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి, తగినంత స్లాగ్ తొలగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

ఫోకస్ పాయింట్‌ను తగ్గించండి: లేజర్ పుంజం పదార్థంలోకి మరింత సమర్థవంతంగా చొచ్చుకుపోతుందని మరియు దిగువన కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి ఫోకస్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

గ్యాస్ పీడనాన్ని పెంచండి: కరిగిన స్లాగ్‌ను బహిష్కరించడంలో సహాయపడటానికి గ్యాస్ పీడనాన్ని పెంచండి, దిగువన దాని చేరడం నిరోధిస్తుంది.

కార్బన్ స్టీల్ యొక్క లేజర్ కటింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే సాధారణ సమస్యలను సాధారణంగా గ్యాస్ ప్రెజర్, ఫోకస్ పాయింట్ మరియు కట్టింగ్ వేగం వంటి కట్టింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు, అలాగే పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది. ఈ పారామితులను చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా, కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, ఉపరితల లోపాలు కనిష్టీకరించబడతాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది. లేజర్ కట్టింగ్‌లో నిమగ్నమైన కంపెనీలు సరైన కట్టింగ్ ఫలితాలను సాధించడానికి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా తగిన సెట్టింగులను ఎంచుకోవాలి.

లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీపై మరింత సమాచారం కోసం లేదా నిర్దిష్ట సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, దయచేసి మా సాంకేతిక మద్దతు బృందాన్ని సంప్రదించండి. మీకు ఉత్తమ సహాయం అందించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.

సంప్రదింపు సమాచారం:

హువావే లేజర్

ఇమెయిల్: huaweilaser2017@163.com

వెబ్‌సైట్: www.huawei-laser.com