లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సాధారణ దురభిప్రాయం యొక్క విశ్లేషణ

పారిశ్రామిక తయారీలో, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీని నాణ్యత ఉత్పత్తి భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదేమైనా, ఆపరేటర్లు తరచూ వెల్డింగ్ సమగ్రతను రాజీ చేసే, భద్రతా ప్రమాదాలను పరిచయం చేసే మరియు ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించే సాధారణ ఆపదలలోకి వస్తారు. క్రింద, నిపుణులు నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు ప్రక్రియ నాణ్యతను పెంచడానికి సహాయపడే పది ప్రబలమైన లేజర్ వెల్డింగ్ దురభిప్రాయాలను మేము విడదీస్తాము.

దురభిప్రాయం 1: అధిక/తక్కువ కరెంట్ ఎల్లప్పుడూ మంచిదా?

ఇష్యూ విశ్లేషణ: ప్రస్తుత నియంత్రణ కీలకమైనది. అధిక కరెంట్ ఓవర్‌లోడ్ వెల్డింగ్ జోన్, బేస్ మెటీరియల్ ద్వారా కాలిపోతుంది మరియు 凹陷 (డెంట్స్) ను సృష్టించడం, నిర్మాణ బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. ఫిల్లర్ పదార్థాన్ని తగినంతగా కరిగించడంలో తగినంత కరెంట్ విఫలమవుతుంది, దీని ఫలితంగా 假焊 (కోల్డ్ జాయింట్లు) మరియు దాచిన భద్రతా ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి.

ఉత్తమ పద్ధతులు: పదార్థ మందం మరియు ఎలక్ట్రోడ్/వైర్ రకం ఆధారంగా కరెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి. Φ2.5 ఎలక్ట్రోడ్లతో 3 మిమీ స్టీల్ ప్లేట్ల కోసం, 90–110A ను మార్గదర్శకంగా ఉపయోగించండి, కానీ బ్రాండ్-నిర్దిష్ట పారామితుల కోసం వెల్డర్ యొక్క మాన్యువల్‌ను ఎల్లప్పుడూ చూడండి.

దురభిప్రాయం 2: ప్రీ-వెల్డ్ క్లీనింగ్‌ను నిర్లక్ష్యం చేయడం

ఇష్యూ విశ్లేషణ: చమురు, రస్ట్ లేదా ఆక్సైడ్ పొరలు అడ్డంకులుగా పనిచేస్తాయి. ఈ కలుషితాలు వెల్డింగ్ సమయంలో ఆవిరైపోతాయి, 气孔 (రంధ్రాలు) లేదా స్లాగ్ చేరికలను బలహీనపరుస్తాయి, ఇవి బలహీనపడతాయి 焊缝 (వెల్డ్స్).

ఉత్తమ అభ్యాసాలు: యాంగిల్ గ్రైండర్లు లేదా వైర్ బ్రష్‌లను ఉపయోగించి లోహ 光泽 (మెరుపు) కు ఉపరితలాలను పూర్తిగా రుబ్బు. చమురు లేని ఉపరితలాల కోసం అసిటోన్‌తో డీగ్రేజ్.

దురభిప్రాయం 3: రాండమ్ ఎలక్ట్రోడ్ కోణాలు

కేస్ స్టడీ: ఫ్లాట్ వెల్డింగ్, కోణాలు> 80 ° కరిగిన కొలనును అస్థిరపరుస్తుంది, దీనివల్ల అసమాన పూస ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.

సరైన సాంకేతికత:

ఫ్లాట్ వెల్డింగ్: స్థిరమైన వంపులు మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ పంపిణీ కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు 70 ° –80 ° వెనుకబడినవి; స్థిరమైన సరళ కదలికను ఉపయోగించండి.

లంబ వెల్డింగ్: జిగ్జాగ్ డోలనం మరియు 咬边 (అండర్కట్) ను నివారించడానికి అంచుల వద్ద జిగ్జాగ్ డోలనం మరియు సంక్షిప్త విరామాలతో 60 ° –70 ° పైకి కోణాలను నిర్వహించండి.

దురభిప్రాయం 4: పరికరాల తనిఖీలను దాటవేయడం

ప్రమాదాలు: షీల్డ్ వెల్డింగ్‌లోని గ్యాస్ లీక్‌లు ఆక్సిజన్/నత్రజని చొరబాటును అనుమతిస్తాయి, ఆక్సిడైజింగ్. వదులుగా ఉన్న గ్రౌండ్ కేబుల్స్ నిరోధకతను పెంచుతాయి, దీనివల్ల అవాంఛనీయ వంపులు లేదా మంటలు ఉంటాయి.

ప్రోటోకాల్: సరైన గ్రౌండింగ్, కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మరియు గ్యాస్ సిలిండర్ పీడనం (గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ కోసం) కోసం రోజువారీ తనిఖీలు.

దురభిప్రాయం 5: ప్రామాణికమైన రక్షణ గేర్

ప్రమాదాలు: ఆర్క్ రేడియేషన్ ఫోటోకెరాటిటిస్‌కు కారణమవుతుంది; స్పార్క్స్ బర్న్ స్కిన్; పొగలు న్యుమోకోనియోసిస్‌కు దారితీస్తాయి.

తప్పనిసరి PPE:

ఆటో-డార్కెనింగ్ హెల్మెట్లు (DIN11+).

జ్వాల-నిరోధక సూట్లు + తోలు చేతి తొడుగులు.

వెంటిలేషన్ సిస్టమ్స్ లేదా సర్టిఫైడ్ రెస్పిరేటర్లు.

దురభిప్రాయం 6: సరిపోలని బేస్ & ఫిల్లర్ పదార్థాలు

క్లిష్టమైన లోపం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం at వద్ద తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది.

మార్గదర్శకాలు:

రసాయన కూర్పులను సరిపోల్చండి (ఉదా., E4303 ఎలక్ట్రోడ్లతో Q235 స్టీల్).

అధిక-బలం స్టీల్స్ కోసం యాంత్రిక సమానత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

దురభిప్రాయం 7: అనియంత్రిత ఇంటర్లేయర్ ఉష్ణోగ్రతలు

లోపాలు: మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ ముతక ధాన్యాలు మరియు వైకల్యాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది.

నియంత్రణ పద్ధతులు:

పరారుణ థర్మామీటర్లతో ఇంటర్లేయర్ టెంప్స్ (150–250 ° C) ను పర్యవేక్షించండి.

వేడిని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి స్కిప్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించండి.

దురభిప్రాయం 8: వెల్డ్ అనంతర చికిత్సను విస్మరించడం

దాచిన నష్టాలు: స్లాగ్ 残留 (అవశేషాలు) తుప్పును ప్రోత్సహిస్తుంది; అవశేష ఒత్తిడి పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

విధానం:

చిప్పింగ్ సుత్తితో స్లాగ్ తొలగించండి; వైర్ బ్రష్‌లతో పోలిష్.

క్లిష్టమైన భాగాల కోసం ఒత్తిడి-ఉపశమన ఎనియలింగ్‌ను వర్తించండి.

దురభిప్రాయం 9: ఒకే పద్ధతులపై అధికంగా ఆధారపడటం

పరిమితులు: ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ నైపుణ్యాలు మాత్రమే ఓవర్ హెడ్ లేదా పైప్ వెల్డింగ్‌లో విఫలమవుతాయి, ఇది 焊瘤 (అతివ్యాప్తి) లేదా అసంపూర్ణ కలయికకు దారితీస్తుంది.

శిక్షణ: మాస్టర్ నిలువు, క్షితిజ సమాంతర మరియు ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్; ఆర్క్ బ్రేకింగ్ వెల్డింగ్ (విప్పింగ్) మరియు నెలవంక నేత సాధన.

దురభిప్రాయం 10: పర్యావరణ కారకాలను విస్మరించడం

నిషేధించబడిన దృశ్యాలు: వర్షం హైడ్రోజన్ పగుళ్లను ప్రేరేపిస్తుంది; పరిమిత ఖాళీలు టాక్సిక్ పొగలను ట్రాప్ చేస్తాయి.

అవసరాలు:

తేమను నిర్వహించండి <85%; గస్ట్స్> 2 మీ/సె కోసం విండ్‌బ్రేక్‌లను ఉపయోగించండి.

అల్యూమినియం/మెగ్నీషియం మిశ్రమాల నుండి నీటిని దూరంగా ఉంచండి.

హువావే లేజర్ మీకు గుర్తుచేస్తుంది: ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్, ఫస్ట్! వెల్డింగ్ సవాళ్లను అధిగమించడంలో పరిశ్రమలను శక్తివంతం చేయడానికి, హువావే లేజర్ సిఫార్సు చేస్తుంది 1500W -3000W ఇంటెలిజెంట్ హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్ సిరీస్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడింది. రియల్ టైమ్ చొచ్చుకుపోయే పర్యవేక్షణ మరియు అనుకూల పారామితి సర్దుబాటును కలిగి ఉన్న ఈ పోర్టబుల్ వ్యవస్థ సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియలను సులభతరం చేస్తుంది, సాంప్రదాయ లోపాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

హువావే లేజర్‌ను సంప్రదించండి:

ఇమెయిల్: huaweilaser2017@163.com | అధికారిక వెబ్‌సైట్: www.huawei-laser.com

గమనిక: ఈ అనువాదం ప్రపంచ నిపుణులకు స్పష్టతను నిర్ధారించడానికి చైనీస్ (ఆంగ్ల వివరణలతో) కీలకమైన సాంకేతిక పదాలను కలిగి ఉంది. నిర్దిష్ట కార్యకలాపాల కోసం పరికరాల తయారీదారు మార్గదర్శకాలకు ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉండండి.