లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యత యొక్క ముఖ్య సూచికలు

ఆధునిక తయారీలో, మెటల్ ప్రాసెసింగ్, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఏదేమైనా, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కట్టింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడం చాలా వ్యాపారాలకు కీలకమైన ఆందోళన. లేజర్ కట్టింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి కింది కీ సూచికలను ఉపయోగించవచ్చు:

ఉపరితల సున్నితత్వం

కట్ ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు బర్ర్స్ లేకపోవడం కట్టింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ముఖ్యమైన ప్రమాణాలు. ఉపరితలం కఠినంగా ఉంటే, ఇది తగినంత లేజర్ శక్తి లేదా సరికాని కట్టింగ్ వేగాన్ని సూచిస్తుంది.

లంబండం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం

అధిక-నాణ్యత లేజర్-కట్ భాగాలు మంచి లంబంగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా మందమైన పదార్థాలకు. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వంపు చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. అదనంగా, కట్ భాగాల కొలతలు డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లతో ఖచ్చితంగా సరిపోలాలి.

కెర్ఫ్ వెడల్పు

కెర్ఫ్ వెడల్పు భౌతిక నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీ లేదా వెల్డింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి వీలైనంత ఇరుకైనదిగా ఉండాలి. ఇది లేజర్ బీమ్ ఫోకస్ మరియు కట్టింగ్ పారామితుల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.

వేడితో సంబంధం ఉన్న జోన్ (హజ్)

వేడి-ప్రభావిత జోన్ లేజర్ తాపన కారణంగా పదార్థం మైక్రోస్ట్రక్చరల్ మార్పులకు లోనయ్యే ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది. ఒక చిన్న HAZ తక్కువ పదార్థ వైకల్యం మరియు మెరుగైన వర్క్‌పీస్ పనితీరును సూచిస్తుంది.

బర్ర్స్ మరియు స్లాగ్

ఆదర్శ లేజర్ కట్ బర్ర్స్ మరియు స్లాగ్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించాలి. అధిక బర్ర్స్ సహాయక వాయువు పీడనం లేదా కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవలసిన అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.

కటింగ్ స్థిరత్వం

సామూహిక ఉత్పత్తిలో, ప్రతి కట్ ముక్క స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్వహించాలి, డైమెన్షనల్ విచలనాలు లేదా అసమాన ఉపరితల నాణ్యతను నివారించాలి.

మొత్తంమీద, అధిక-నాణ్యత లేజర్ కటింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది. భవిష్యత్తులో, లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ ముందుకు సాగుతూనే ఉన్నందున, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ మరియు ఆటోమేషన్ తయారీలో దాని అనువర్తనాన్ని మరింత పెంచుతాయి.

హువావే లేజర్-అధిక-నాణ్యత లేజర్ కట్టింగ్ పరిష్కారాలకు కట్టుబడి ఉంది, స్మార్ట్ తయారీ నవీకరణలను శక్తివంతం చేసింది.