లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు గాల్వనైజ్డ్ షీట్, రాగి మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలను నిర్వహించగలవు?

  వాటి అధిక ప్రతిబింబత మరియు ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, గాల్వనైజ్డ్ షీట్లు, రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాల సాంప్రదాయ లేజర్ కటింగ్, లేజర్ ప్రతిబింబం దెబ్బతిన్న పరికరాలు మరియు అస్థిర కోత వంటి కొన్ని సవాళ్లను అందిస్తుంది. ఏదేమైనా, లేజర్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ యంత్రాలు ఈ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయగలవు.

ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ కోసం పరిష్కారాలు

1. పరికరాల పారామితి సర్దుబాటు

• శక్తి ఎంపిక:గాల్వనైజ్డ్ షీట్ల కోసం, జింక్ పొర అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద హింసాత్మకంగా ఆవిరైపోకుండా మరియు పెద్ద మొత్తంలో స్ప్లాషింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయకుండా మీడియం మరియు తక్కువ శక్తి సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు పరికరాల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రాగి మరియు అల్యూమినియంను కత్తిరించేటప్పుడు, అవి లేజర్‌ల కోసం తక్కువ శోషణ రేట్లు కలిగి ఉన్నందున, పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు ఆవిరి చేయడానికి తగిన శక్తిని అందించడానికి అధిక-శక్తి లేజర్ వనరులు అవసరం, తద్వారా కట్టింగ్ సజావుగా కొనసాగుతుంది.

• పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ:గాల్వనైజ్డ్ షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, లేజర్ శక్తిని పదార్థంపై మరింత సమానంగా పనిచేయడానికి మరియు వేడి-ప్రభావిత జోన్‌ను తగ్గించడానికి అధిక పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించవచ్చు. రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాల కోసం, తక్కువ పల్స్ పౌన encies పున్యాలు సాధారణంగా ఒకే పల్స్ యొక్క శక్తిని పెంచడానికి మరియు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

• కట్టింగ్ వేగం:గాల్వనైజ్డ్ షీట్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం మితంగా ఉండాలి. ఇది చాలా వేగంగా ఉంటే, దానిని తగ్గించకపోవచ్చు. ఇది చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, జింక్ పొర అధికంగా మరియు ఆవిరైపోతుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై వేడి చేరడం తగ్గించడానికి మరియు అధిక ద్రవీభవన మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి రాగి మరియు అల్యూమినియం యొక్క కట్టింగ్ వేగం సాధారణ ఉక్కు కంటే వేగంగా ఉండాలి.

2. సహాయక వాయువు వాడకం

• గ్యాస్ రకం:సంపీడన గాలి లేదా నత్రజని తరచుగా గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. సంపీడన గాలి స్లాగ్‌ను సమర్థవంతంగా చెదరగొడుతుంది, మరియు నత్రజని కట్ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించవచ్చు. రాగి మరియు అల్యూమినియంను కత్తిరించేటప్పుడు, అధిక-స్వచ్ఛత నత్రజని లేదా ఆర్గాన్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కట్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-ప్రతిబింబ పదార్థాల యొక్క ఆక్సీకరణ ప్రతిచర్యను బాగా నిరోధిస్తుంది మరియు కట్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

• గ్యాస్ పీడనం:గాల్వనైజ్డ్ షీట్ కత్తిరించేటప్పుడు, గ్యాస్ పీడనం సాధారణంగా 0.5-1.0mpa. రాగి మరియు అల్యూమినియం పదార్థాల కోసం, కరిగే తర్వాత వాటి మంచి ద్రవత్వం కారణంగా, అధిక గ్యాస్ పీడనం అవసరం, సాధారణంగా 1.0-2.0mpa, కరిగిన పదార్థాన్ని కట్టింగ్ ప్రాంతం నుండి త్వరగా ఎగిరిపోయేలా చూసుకోవాలి.

3. ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్ నిర్వహణ

• లెన్స్ క్లీనింగ్:అధిక-ప్రతిబింబ పదార్థాలను లెన్స్‌కు కట్టుబడి, లేజర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ఫోకసింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను ప్రభావితం చేయకుండా అధిక-ప్రతిబింబ పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే స్ప్లాష్‌లు మరియు ధూళిని నివారించడానికి ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే సాధనాలు మరియు కారకాలతో లెన్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

• ఆప్టికల్ పాత్ క్రమాంకనం:లేజర్ పుంజం భౌతిక ఉపరితలంపై ఖచ్చితంగా దృష్టి పెట్టగలదని, శక్తి వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని మరియు ఆప్టికల్ పాత్ విచలనం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలను తగ్గించగలదని నిర్ధారించడానికి ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి.

4. మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్మెంట్

• ఉపరితల శుభ్రపరచడం:కత్తిరించే ముందు, లేజర్ శోషణ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు కత్తిరించే నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి గాల్వనైజ్డ్ షీట్, రాగి మరియు అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై చమురు, ధూళి మరియు స్కేల్ వంటి మలినాలను పూర్తిగా తొలగించడం అవసరం.

• శోషక పూత:పూత పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అధిక లేజర్ శోషణ రేటుతో పూత యొక్క పొరను లేజర్ శక్తి యొక్క శోషణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

  పరికర పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, తగిన సహాయక వాయువులను ఎంచుకోవడం, ఆప్టికల్ పాత్ సిస్టమ్‌ను నిర్వహించడం మరియు ప్రీ-ట్రీటింగ్ మెటీరియల్స్, ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు గాల్వనైజ్డ్ షీట్, రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక ప్రతిబింబ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా మరియు స్థిరంగా ప్రాసెస్ చేయగలవు. ఎంటర్ప్రైజెస్ వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ మరియు అధిక-శక్తి లేజర్ పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.